布袋除尘器又名袋式除尘器

来源：admin（传梦环保整理发布）时间：2018-10-13

布袋除尘器又名袋式除尘器

袋式除尘器是一种干式滤尘安装。它适用于捕集细小、枯燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，应用纤维织物的过滤作用对含尘气体停止过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比严重的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器是一种干式滤尘安装。滤料运用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋外表积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料外表的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率降落。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降落。因而，除尘器的阻力到达一定数值后，要及时清灰。清灰时不能毁坏初层，以免效率降落。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其他细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,肃清下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰安装。滤袋上的积灰也能够采用喷吹脉冲气流的办法去除,从而到达清灰的目的,肃清下来的粉尘由排灰安装排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和运用寿命的长短。而过滤资料是制造滤袋的主要资料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和运用寿命。
过滤式除尘安装包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常应用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，然后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末反复的附着于滤袋表面面，粉末层不时的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右吞没时脉冲阀开启，高压气包内的紧缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到一定的水平了，机械清灰工作会中止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直间隔有足够、合理的气流经过恰当导流和自然流向散布，到达整个过滤室内空气散布平均，含尘气体中的颗粒粉尘经过自然沉降别离后直接落入灰斗，其他粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋表面面。过滤后的干净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用紧缩空气停止喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与紧缩空气气包相通。清灰时，电磁阀翻开脉冲阀，紧缩空气经喷由清灰控制安装（差压或定时、手动控制）按设定程序翻开电磁脉冲喷吹，紧缩气体以极急促的时间按次序经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于放射气量的空气进入滤袋，构成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的收缩和冲击振动，形成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
⑴除尘效率高，普通在99%以上，除尘器出口吻体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处置风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶构造简单，维护操作便当。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运转。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
依据“布袋除尘器分类及规格性能表示办法”的国度规范，布袋除尘器分为五类。清灰办法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类
用机械安装（含手动、电磁或气动安装）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有合适间隙工作的非分室构造和合适连续工作的分室构造两种结构方式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类
采取分室构造，应用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，经过挪动的喷咀停止反吹，使滤袋变形颤动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室构造）。
（4）振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室构造）。
（5）脉冲喷吹类
以紧缩空气为清灰动力，应用脉冲喷吹机构的霎时内放出紧缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依托冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。