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石油化工行业VOCs废气处理工艺简介
石油化工行业VOCs废气处置工艺简介
1、高浓度废气处置工艺
1)洗涤法
道理:将气体通进含喷淋系统的洗涤塔中,气体颠末填料床的平均散布,与洗涤液充实接触,操纵气体中污染物的消融性或化学性质,将气体中的污染物吸取或经由过程化学反映往除,从而到达气体净化的目标。除此以外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的感化。凡是摘用的体例为逆流式洗涤。经常使用的洗涤剂包罗净水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。此中净水洗涤和植物液洗涤是操纵污染物的消融性,植物液的一些基团也介入化学反映;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是操纵了污染物的化学性质。
特点:
(1)反映快速,洗涤剂与气体接触的时候普通不跨越12秒;
(2)合用性强,常和其它处置工艺连系,是有用的预处置举措措施;
(3)经常使用立式布局,节省占地;
(4)操纵简单,除按期改换洗涤剂外根基为无人操纵(洗涤剂改换也可经由过程增添配套PLC主动节制系统实现无人操纵);
(5)工艺矫捷,若气体性质产生转变,则经由过程改换洗涤剂便可连续利用;
(6)扶植本钱低。
合用前提
合用性较强,可起来除尘、除油、降温、除臭的感化,常作为其它工艺的预处置举措措施。
利用于石化行业
洗涤法利用于石化行业的具体表示情势为油洗塔。油洗塔是乙烯装配热收受接管区的关头焦点装备,其感化是未来自裂解炉的裂解气中的复油和轻油组分冷凝,并最年夜的实现热量收受接管。道理为未来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却,裂解气中的复油和轻油组分是以得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可摘用直接或间接接触情势进行热互换。
2)催化燃烧法
道理:经由过程引风机将废气送进净扮装置换热器换热,再送进来加热室,经由过程加热装配,负气体到达催化反映温度,再经由过程催化床内催化剂感化,使有机气体分化成二氧化碳和热能。
特点:
(1)高浓度时耗能仅为风机功率,浓度较低时主动间歇抵偿加热;
(2)催化起燃温度为300~500℃。
合用前提:
(1)中、高浓度的有机废气,最好浓度2500-3000mg/m3;
(2)首要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。
利用于石化行业
催化燃烧法合用于处置高浓度的有机废气,并且手艺自己已成长的相当做熟。可是该方式一次性投进和保护运行用度都比力昂贵,是以利用于年夜气量废气的处置会给企业带来较年夜的经济承担。别的似果催化剂床层温度节制欠好,还会有爆炸的危险。是以在挑选利用该手艺的同时要做好防爆平安办法。
3)直接燃烧法
道理:操纵辅助燃料燃烧所产生热量,把可燃的有害气体的温度进步来反映温度,从而产生氧化分化。
特点:
操纵热力法燃烧体例氧化分化废气中的污染物,在恰当的温度下,供给充沛的燃烧氧气和必然驻留时候,高效除臭,高净化率。同时该装备主机工作稳固,不存在梗塞现象。
合用前提:
中高浓度有机废气。例似溶剂废气:苯类、酮类等。
利用于石化行业
直接燃烧法对废气的要求较高,是以仍是要按照具体题目具体阐发。
4)蓄热式催化净化(RCO)
道理:将低温催化氧化与蓄热手艺相连系的一种有机废气净化手艺。
特点:
1)摘用预热和蓄热瓜代切换手艺,使之具有较高的换热效力,效力高达90%以上,节能机能明显;
2)具有催化燃烧法不异的特点。
合用前提:
合用与涂装线及烘房有机废气处置,化学产业、化学合成工艺(ABS合成),石油炼化工艺等各类发生有机废气的场合。在气体中含有S、卤素等成份时可以使催化剂掉活,该状况下不合用。
5)蓄热式热力氧化(RTO)
左上:负载贵金属催化剂;左下:陶瓷蓄热体俯视图;右上:蜂窝状活性炭;右下:蜂窝状陶瓷体。
道理:将高温氧化与蓄热手艺相连系的一种有机废气处置手艺。
炉体在进行废气处置之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热终了后,将废气源接进装备。有机废气在配套风机感化下,第一经预热的蓄热陶瓷体1进行热互换,废气颠末一次提温落后进加热区,在加热区废气获得第二次提温,此时废气温度到达800℃摆布废气直接燃烧,天生二氧化碳与水排出并保释热能;处置后的干净气体再颠末蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机入口测温棒进行温度检测后到达设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进进废气、由蓄热陶瓷体1排出,似此轮回来去。
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