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    一般的简易湿法烟气脱硫除尘器积灰率在40%以上，且通常滞留在旋流板上。造成堵灰的原因除燃料含有易结块因素外，设备本身的主要问题是：设计参数选择不合理，如开孔率的取值。若开孔率取值过小，就会容易积灰；若塔板开孔率取值过大，吸收和除雾效果便难以达到。
    开孔率的大小与旋流板叶片的矢量角度设计密切相关。该技术通过找到既达到效果又不易造成积灰的旋流板矢量最佳取值，同时在塔板上设计喷水式定期清灰装置，从而彻底解决了堵灰问题。

    一般的简易湿法烟气脱硫除尘器全塔阻力为900～1500Pa。装置阻力大有许多原因，但主要还是主设备的设计问题，如：旋流板矢量角设计不合理造成的设备堵灰，会使烟气通道截面变小、气速升高、阻力加大；喷淋密度（液气比）太小，阻力小，烟气易穿透，在塔内停留时间过短，不易做到达标排放；喷淋密度太大，虽可做到达标排放，但阻力也较大，而且容易引起烟气带水。
    然而，影响装置阻力的最主要原因还是塔板，因为旋流板矢量角大小与塔板阻力成反比，所以可通过增大旋流板矢量角度来减小载体板阻力。但当旋流板矢量角增加到30°时，阻力值虽有下降，其它参数却也在下降；而通过改变喷嘴方向，使液体方向与气流方向夹角大幅度缩小，减小液体对气流的垂直阻拦作用，同时提高了水气的接触效果，也是降低全塔阻力的一项有效措施。
    该技术液气比取值较小，而且通过改变流体流态、采用目前国内外最先进的高效喷雾喷嘴以及变化安装形式，使气液接触更充分，实现了降低阻力的目标。

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